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常見的問題及解決辦法：

　　正常的管材外觀是光滑勻稱

，外表光滑、平整勻稱

、色澤一致

。不正常的管材外觀就是表面粗糙的，當(dāng)我們遇到這種問題時(shí)

，如何解決呢

？

　　1、管材表面粗糙的解決方法

　　調(diào)整工藝溫度

，一般是溫度低造成

。提高冷卻水溫，或提高生產(chǎn)速度

。檢查水路

，是否存在堵塞或水壓不均現(xiàn)象（四面不均），造成水點(diǎn)式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成

。檢查機(jī)筒

，機(jī)頭等加熱圈是否有損壞，造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙。調(diào)整定徑套進(jìn)水流量和檢查水路是同理

。還可以咨詢?cè)瞎?yīng)商

，本批次原料參數(shù)（融脂大小、加工溫度等）

。檢查模具芯部溫度

，若高于口模區(qū)段溫度，提高或調(diào)低芯部溫度（針對(duì)內(nèi)壁粗糙）

。清理模具（口模芯模內(nèi)0.5-1CM處特別容易產(chǎn)生焦料造成表面不光）

。調(diào)整定徑套與口模的距離（越近越光滑，靠定徑套壓

、磨光）

。調(diào)整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成（多種材料混合使用的情況下）

。

、管材外表面出現(xiàn)溝痕

　　調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡

，水量過大易造成水溝

。調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻

。檢查口模

，定徑套，切割機(jī)等硬件是否存在雜物

，毛刺等

。更換原料時(shí)也會(huì)行成條紋式的溝痕，需要拉一段時(shí)間可好轉(zhuǎn)

。更換原料種類時(shí)（如MPP換PE時(shí)）需要用低熔指純料200KG左右先洗機(jī)筒

，把機(jī)筒內(nèi)的其他類料洗干凈，再用配方料生產(chǎn)

。如果出現(xiàn)PE色標(biāo)4條粗細(xì)不均的情況

，一般是共擠環(huán)孔有雜質(zhì)造成堵塞引起的，停機(jī)清理共擠色標(biāo)環(huán)可以解決

。再者就是共擠環(huán)孔大小不均勻

，需要拆卸共擠環(huán)把孔打磨均勻。

、管材外表面漏真空

　　檢查口模與定徑套是否同心

。檢查定徑套是否漏氣或缺水，需要用硅酮密封膠密封漏氣的縫隙

。檢查模具是否滿足管材要求

，比如：口模芯模間隙過大。

　　4、管材外表有麻點(diǎn)

　　當(dāng)管材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)了有三種情況：水點(diǎn)

、雜質(zhì)點(diǎn)

、晶點(diǎn)。當(dāng)出現(xiàn)水點(diǎn)

，是因?yàn)樗畨哼^大或太小造成

。雜質(zhì)點(diǎn)是因?yàn)樵现泻须s質(zhì)，混料過程中或者原料中本來就帶有異物造成的

。而晶點(diǎn)則是原料塑化不好

，需要更改配方或更換塑化效果好的螺桿與料筒。

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