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塑料型材為什么會(huì)發(fā)脆基本是在塑料制品的物理

、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。其中主要特征有:下料時(shí)崩口

、冷沖破裂等

。造成型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多

，主要表現(xiàn)為配方及混料工藝不合理

、擠出工藝不合理、模具設(shè)計(jì)不合理

、切口有崩口現(xiàn)象等幾種原因

。

一．.配方及混料工藝不合理
1.填料過多
針對(duì)目前市場(chǎng)上型材價(jià)格低，而原材料價(jià)格上漲的格局

，型材廠家都是在降低成本上作文章

。正規(guī)的型材廠家通過配方的優(yōu)化組合，是在不降低質(zhì)量的前提下

，降低了成本

。有些廠家卻在降低成本的同時(shí)也降低了制品質(zhì)量。
2.抗沖擊改性劑添加種類

、數(shù)量
抗沖擊改性劑是在應(yīng)力作用下

，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質(zhì)聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的主要品種有CPE

、ACR

、MBS、ABS

、EVA等

，其中CPE、EVA、ACR改性劑的分子結(jié)構(gòu)中不含雙鍵

，耐候性能好

，適宜做戶外建筑材料，它們與PVC共混

，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性能

、加工性、耐候性及在一定范圍內(nèi)提高焊角強(qiáng)度

。
3.穩(wěn)定劑過多或過少:穩(wěn)定劑的作用是抑制降解

，或與釋放出的氯化氫反應(yīng)以及防止聚氯乙烯加工時(shí)變色。
穩(wěn)定劑根據(jù)種類不同用量也不同

，但總的一點(diǎn)來說

，用量過多會(huì)推遲物料的塑化時(shí)間從而使物料出口模時(shí)還欠塑化，其配方體系中各分子之間沒有******溶合

，其分子間結(jié)構(gòu)不牢固造成

。而用量過少時(shí)會(huì)造成配方體系中相對(duì)低分子物降解或分解(也可以說成過塑化)，對(duì)各組份分子間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性造成破壞

。因此穩(wěn)定劑用量多少也會(huì)對(duì)型材的抗沖擊強(qiáng)度造成影響

，過多或過少都會(huì)造成型材強(qiáng)度降低引起型材發(fā)脆現(xiàn)象。
4.外潤滑劑用量過多
外潤滑劑與樹脂相溶性較低

，能夠促進(jìn)樹脂粒子間的滑動(dòng)，從而減少摩擦熱量并推遲熔化過程

，潤滑劑的這種作用在加工過程早期(也就是在外部加熱作用和內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦熱使樹脂******熔化和熔體中樹脂失去識(shí)別特征之前)是大的

。
外潤滑劑又分前期潤滑和后期潤滑、潤滑過度的物料在各種條件下都表現(xiàn)為較差的外形

，如果潤滑劑用量不妥

，可能造成流痕，產(chǎn)量低

，渾濁

，沖擊性差，表面粗糙

、粘連

，塑化差等。特別是用量過多時(shí)

，就會(huì)造成型材的密實(shí)度差

、塑化差，而導(dǎo)致沖擊性能差

，引起型材發(fā)脆

。
5.熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時(shí)間對(duì)型材的性能也有決定性的因素

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