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在PVC異型材生產(chǎn)制造以及運用中

，均會造成熱光氧催化反映

，高聚物生物大分子在熱壓力功效下，受少量水份

、酸

、堿等殘渣及空氣中的空氣氧化，而產(chǎn)生相對分子質(zhì)量減少而大分子式更改

。這類化學(xué)反應(yīng)叫溶解

，其表現(xiàn)較形象化的是表層發(fā)黃，光澤度慢慢消退

，比較嚴重的乃至灰變

。型材變色造成顧客對PVC材料特性造成猜疑，其造成的不良影響是比較嚴重的

。

很多人覺得處理型材生產(chǎn)加工顏色不一致難題

，只需使發(fā)黃的型材生產(chǎn)線減少生產(chǎn)加工溫度，就能緩解偏色

。但也有些人覺得

，變黃危害較大的是PVC、CPE

、穩(wěn)定劑

，不一樣批號的PVC、CPE

、穩(wěn)定劑等主輔助原料

，生產(chǎn)加工中會存有不一樣偏色。在這類狀況下

，即便單一添加一定量的熒光增白劑

、抗老化劑，也起不上多少的功效

。

熱

、氧、老化變色的關(guān)鍵表達形式是型材發(fā)黃

，有某些穩(wěn)定劑生產(chǎn)商在推廣宣傳其商品時聲稱應(yīng)用他們的商品與類似生產(chǎn)廠家比

，可降低份額

、控制成本，其結(jié)果盡管還可以生產(chǎn)制造出傳導(dǎo)率令人滿意的型材

，但在廢料的收購中

、在嚴苛的加工工藝溫度規(guī)定中，因為其熱平穩(wěn)有效率不夠

，對PVC異型材分子的危害又不是人眼能夠觀查到的

，因此生產(chǎn)制造時發(fā)生以下一些狀況：

（1）型材在生產(chǎn)加工時就發(fā)覺顏色不統(tǒng)一（如顏色有輕度誤差是容許的）；

（2）加溫形變后型材顯著變黃

；

（3）加溫后情況優(yōu)良

，但型材做成窗門時間不久就變灰。型材正常生產(chǎn)制造中不變黃

，而在之后的成窗產(chǎn)品時變黃

。

在PVC異型材生產(chǎn)過程中，當原料及模貝等基本標準無轉(zhuǎn)變時

，假如將其熔融段及均化段的溫度提升 5℃左右

，所造成的型材產(chǎn)生變黃趨向，也表明其熱平穩(wěn)效率不夠

，應(yīng)提升熱穩(wěn)定劑的添加量

，尤其是秘方中添加增白劑等增白改性劑時，熱穩(wěn)定劑不夠

，增白效果不顯著

。

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