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聚丙烯（簡稱PP）是一種半結(jié)晶的熱塑性塑料

。具有較高的耐沖擊性，機械性質(zhì)強韌

，抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕

。在工業(yè)界有廣泛的應(yīng)用，是平常常見的高分子材料之一

！

1：PP型材透明改性：PP的結(jié)晶是造成不透明的主要原因

，利用急冷凍結(jié)PP的結(jié)晶趨向，可以得到透明的薄膜

，但有一定壁厚的制品

，因熱傳導(dǎo)需要時間，芯層不可能迅速被冷卻凍結(jié)

，因此對于有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度

，須***從PP的結(jié)晶規(guī)律和影響因素入手。經(jīng)一定技術(shù)手段得到的改性PP

，可具有優(yōu)良的透明性和表面光澤度

，甚至可以和典型的透明塑料（如PET、PVC

、PS等）相媲美

。

透明PP更為******的是熱變形溫度高，一般可高于110℃

，有的甚至可達135℃

，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃。由于透明PP的性能優(yōu)勢明顯

，近年來在全球都得以迅速發(fā)展

，應(yīng)用領(lǐng)域從家庭日用品到醫(yī)療器械，從包裝用品到耐熱器皿（微波爐加熱用）

，都在大量使用

。

PP型材的透明性提高可通過以下三種途徑：

(1)采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP；

(2)通過無規(guī)共聚得到透明性PP

；

(3)在普通聚丙烯中加入透明改性劑(主要是成核劑)提高其透明性

。

2：高溶體強度聚丙烯：PP型材的缺點之一是熔體強度低，耐熔垂性差

。通常非晶態(tài)聚合物（如ABS

、PS）在較寬的溫度范圍內(nèi)存在類似橡膠一樣的彈性行為，而處于半結(jié)晶的聚丙烯則沒有

。這一缺點造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內(nèi)進行熱成型

，它的軟化點和熔點非常接近，一旦到達熔點

，熔體粘度急劇下降

，隨之熔體強度也大幅下降，導(dǎo)致在熱成型時制品壁厚不均

，擠出發(fā)泡泡孔塌陷等問題

，大大限制了聚丙烯在某些方面的應(yīng)用。

目前

，HMSPP的制備方法主要有兩種：一種是將聚丙烯與其他化合物進行反應(yīng)性改性

，另一類是聚丙烯與其他聚合物進行共混改性，具體的實施方法主要有射線輻射法

、反應(yīng)擠出法

、聚合過程中引發(fā)接枝法等。

3：PP型材聚丙烯微孔膜：通過加工工藝方面的創(chuàng)新，可以制成分布著直徑約0.5μm圓孔的微孔膜

。微孔形成機理：結(jié)晶高聚物在拉伸聚向過程中會出現(xiàn)冷拉伸現(xiàn)象

，其結(jié)構(gòu)具有高度規(guī)整性，并所有微晶都沿應(yīng)力方向取向排列

，稱之為再結(jié)晶

。

對結(jié)晶制品在熔點下緩慢進行熱處理（退火），這時體積較小

，不完整的微晶在低溫度下熔化

，立即又重新結(jié)晶，從而調(diào)整鏈段排列使結(jié)晶結(jié)構(gòu)趨于均勻化

。在結(jié)晶一取向一再結(jié)晶的過程中

，有效控制材料非晶區(qū)和晶區(qū)的取向分布，調(diào)整拉伸溫度

、拉伸強度

、拉伸方法、熱定型溫度

、冷卻速率等工藝條件

，就可得到微孔膜。

微孔膜屬高技術(shù)含量

、高附加值產(chǎn)品

，在電池領(lǐng)域可用做隔膜，在醫(yī)療領(lǐng)域因其無毒

、阻隔細(xì)菌但可透氣

，可用于人工肺膜、殺菌包裝物等

。此種膜還可用于制造無菌水

、無菌空氣、廢水過濾

、煙塵分離

、氣體濃縮、衛(wèi)生用品

、花草

、樹苗栽培等等，用途十分廣闊

。

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