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成型過程問題產(chǎn)生原因及解決辦法
1

、銀絲
a

、原材料受潮————干燥原料
b、樹脂過熱分解————減低成型溫度
c

、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓
d

、模溫過低————加熱模具
e

、排氣不良————模具分型面開排氣槽
2

、氣泡
a、原材料受潮————干燥原料
b

、排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計(jì)
3

、樹脂變色、黑點(diǎn)
a

、料筒

、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴
b、成型溫度過高————降低成型溫度
4

、制品未充滿
a

、物料塑化不夠————提高料筒溫度
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c

、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置
d

、注射壓力過低————提高注射壓力
e、加料量過少————調(diào)整加料量
5

、收縮真空泡
a

、保壓不足————延長(zhǎng)保壓時(shí)間
b、模溫過低————提高模具溫度
c

、注射壓力過低————提高注射壓力
d

、模具設(shè)計(jì)不合理————增加流道和澆口尺寸
e、成型溫度較低————提高料筒溫度
6

、透明度降低
a

、原材料受潮————干燥原料
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c

、物料過熱分解————降低成型溫度
7

、熔接痕
a、模具設(shè)計(jì)不合理————采用環(huán)形澆口和多點(diǎn)澆口
b

、模具溫度過低————提高模具溫度
c

、脫模劑過多————減少脫模劑用量
d、成型溫度較低————提高料筒溫度
8

、制品開裂
a

、模溫過低————提高模具溫度
b、成型溫度較低————提高料筒溫度
c

、物料的相對(duì)分子量過小————重新選擇物料
d

、成型過程中相對(duì)分子量下降過多————嚴(yán)格干燥，縮短成型周期
e

、強(qiáng)行脫?div id="jfovm50" class="index-wrap">！哟笮颓恍倍龋倪M(jìn)模具結(jié)構(gòu)
9

、脫模困難
a

、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度

，延長(zhǎng)成型周期
b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c

、頂出裝置不良————改進(jìn)頂出裝置
d

、模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑
10

、翹曲
a

、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長(zhǎng)成型周期
b

、凸模

、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差
c

、澆口位置和尺寸不合理————改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)
11

、溢邊
a、注射壓力過大————降低注射壓力
b

、成型溫度過高————降低料筒溫度
c

、鎖模力不足————提高鎖模力
d、模具加工精度不足————提高模具加工精度

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、加工

、生產(chǎn)的用途

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