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聚碳酸酯紡織紗管的生產(chǎn)

，選用光氣法生產(chǎn)的PC為原料，其中新料為80%

，再生料為20%

。其生產(chǎn)工藝流程如下：

　　配料→干燥→注射→修整→拋光→熱處理→制品。

　　烘箱干燥溫度115—120℃

， 16-20小時(shí)，物料在料盤上厚度為30毫米以下

，使樹脂含水量在0.03%以下

。

　　料筒三區(qū)溫度為200—220、 250—280

、 260—290℃

，噴咀溫度比料筒稍低些

，低5-10℃

。注射壓力60—100MPa，成型周期25秒

，熱處理溫度115—120℃

， 1小時(shí)

，要采用倒懸式進(jìn)行熱處理

。

　　該紗管比木質(zhì)紗管使用壽命長3倍、尺寸穩(wěn)定

、耐候性好

，不起毛

、光潔度好

，能提供各種顏色的紗管

，便于搞好班組經(jīng)濟(jì)核算。

　　對于廢舊再生PC材料

，還可以進(jìn)行增韌處理，頂替新料使用

?div id="jfovm50" class="index-wrap">？稍谠偕鶳C料中，共混少量的尼龍樹脂

，或高抗沖聚苯乙烯樹脂

，可使制品的沖擊強(qiáng)度提高1倍以上

，彎曲強(qiáng)度也有改善

，對樹脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多

。

　　此外

，由于尼龍?jiān)谌廴跁r(shí)粘度極低

，能對共混體系中的顏料有優(yōu)良的浸潤包復(fù)作用

，破壞了顏料較子的聚集給構(gòu)，增加了顏料分散性

，為此可降低顏料用量的20%

。

　　擠出板

　　PC料一定要干燥

，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量應(yīng)選在3.5萬為好

。

　　擠出機(jī)螺桿長徑比為20：1

，桿中的加料段和計(jì)量段長度各占全長的25%，而且螺槽深度一定

，壓縮段長度為全長的一半。螺桿壓縮比為2.5-3;螺槽深度一般應(yīng)小于4毫米;用銷釘螺桿混煉效果更好

。

　　過遮網(wǎng)組可采用80/120/200/120/80目型式

。

　　衣架式機(jī)頭比較常用，但造價(jià)較貴

。

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？

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