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氣泡常常發(fā)生在塑膠異型材制品***后接縫處或制品較厚的部分

。制品在模型內(nèi)首先是表面冷卻

，當(dāng)外表面已冷卻，中心部分仍處于熱的狀態(tài)

。中心部分冷卻時(shí)要收縮

，而塑料表面已經(jīng)冷卻，因此只能由內(nèi)部自己收縮而形成氣泡

。有許多厚的制件在出模時(shí)還沒有氣泡

，但是經(jīng)過數(shù)十秒鐘后，在中心部分就有氣泡出現(xiàn)

。

塑膠異型材出現(xiàn)氣泡問題是有那些原因引起的呢

，下面來看看

一：較厚的制品，表面發(fā)胖而鼓起

，鋸開斷面處有氣泡

，其原因可能是：

1)注射速度太快，包住空氣

，無法排除

，形成氣泡

。

2)加料量過多或過少

，注射壓力太高，也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象

，如適當(dāng)調(diào)整加料量就會(huì)改善這種現(xiàn)象

。

3)冷卻時(shí)間太短(特別是厚壁制品)，解決辦法可以在機(jī)器外用冷水及冷壓模進(jìn)行冷卻

。

4)制品中有分解黑線現(xiàn)象

，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴(yán)重

，可以適當(dāng)降低溫度

，如果整個(gè)機(jī)筒分解

，則須***拆車清理。

5)模具的進(jìn)澆口太小與排氣不良

，也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象

。

二：實(shí)心制品有空洞，并有發(fā)黑現(xiàn)象

。實(shí)心制品成型時(shí)

，注射壓力要低，注射速度要慢

，否則

，空氣在高壓下經(jīng)過摩擦燒焦被包住在制品中，使制品當(dāng)中有黑的空嗣

。因此適當(dāng)降低注射壓力及注射速度

，空洞現(xiàn)象就會(huì)消失。還可以檢查一下加料量是否過多

，適當(dāng)減少一些加料量對(duì)改善這種現(xiàn)象也是有利的

。

三：塑膠異型材制品厚度不同時(shí)，在制品較厚部分有小氣泡

，或在制品特厚處有黑色大泡包在里面

。同時(shí)成型幾個(gè)形狀不同的制品時(shí)，須***注意各個(gè)澆口的大小要與制品重量相當(dāng)

，否則

，厚的制品容易產(chǎn)生氣泡。同時(shí)還要注意模具的排氣

，經(jīng)常留在前模上的制品使排氣比較困難

，就容易產(chǎn)生上述現(xiàn)象?div id="4qifd00" class="flower right">

？梢酝ㄟ^修改模具或增加保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間

，萊妊補(bǔ)厚斷面壓力不足，從而改善這種現(xiàn)象

。更主要的是在設(shè)計(jì)制品時(shí)

，應(yīng)盡量避免制品有特厚部分。

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