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PC塑料注射成型過(guò)程中氣泡現(xiàn)象嚴(yán)重。為防止冷卻不均勻造成回流受阻或塑性成形不良

，模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

A=墻體厚度應(yīng)盡可能均勻

，脫模坡度應(yīng)足夠大；

B=過(guò)渡部分應(yīng)平緩，以防尖角

。鋒利的邊緣

，特別是PC產(chǎn)品******能有差距；

C=閘門(mén)

。流道盡可能寬

、厚、短

，應(yīng)根據(jù)收縮冷凝工藝設(shè)置澆口位置

，必要時(shí)加入冷料井。

D=模具表面應(yīng)光滑

，粗糙度低（優(yōu)選小于0.8）

；E=排氣孔。槽須***足以及時(shí)排出熔融物中的空氣和氣體

；f=除PET外

，壁厚不應(yīng)太薄，一般不應(yīng)小于lmm

。

材料的制備和干燥會(huì)影響產(chǎn)品的透明度

，因?yàn)樗鼈兒兴芰现械娜魏坞s質(zhì)，因此它們被儲(chǔ)存和運(yùn)輸

。在進(jìn)料過(guò)程中

，須***注意密封，確保原料清潔

。特別是

，原料中含有水分，使原料受熱后變質(zhì)

，須***干燥

，干燥料斗須***在注塑中使用。

還要注意

，在干燥過(guò)程中

，空氣輸入應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾和除濕，以確保原料不受污染

。透明塑料的干燥過(guò)程

，如透明塑料的干燥過(guò)程，是指物料過(guò)程的干燥溫度(度)

。(C)干燥時(shí)間(H)

、物料層厚度(Mm)、備注pmma 70-802-430-40 pc120-130

，以及花瓣140-1803-4的熱風(fēng)循環(huán)干燥***好作為連續(xù)干燥加料裝置

。

清洗機(jī)筒

、螺桿及其附件是為了防止原材料污染和螺桿及其附件凹陷處存在舊材料或雜質(zhì)，特別是熱穩(wěn)定性差的樹(shù)脂

。因此

，在使用和停機(jī)前、后用螺釘清洗劑清洗所有零件

，使其不沾有雜質(zhì)

。當(dāng)沒(méi)有螺釘清洗劑時(shí)

，可使用PE

、PS等。樹(shù)脂清洗螺釘

。

暫時(shí)停工時(shí)

，為了防止原料在高溫下長(zhǎng)時(shí)間停留，造成降解

，烘干機(jī)和圓筒的溫度應(yīng)降低

，如PC、PMMA等

，汽缸溫度應(yīng)降至160℃以下

。（PC的漏斗溫度應(yīng)低于100 C。）

由于透明塑料透光率高

，對(duì)塑料制品的表面質(zhì)量要求很高

，不可能有斑紋、毛孔和美白

。霧暈

、黑斑、變色

、光澤度差等缺陷

，所以在整個(gè)注塑過(guò)程中為原材料和設(shè)備所用。模具

，甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)

，都應(yīng)該非常注意，并提出嚴(yán)格的

，甚至特殊的要求

。

其次，由于透明塑料熔點(diǎn)高

、流動(dòng)性差

，為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，對(duì)機(jī)器溫度

、注射壓力

、注射速度等工藝參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，使注射成型過(guò)程能夠充滿(mǎn)模具，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力

，導(dǎo)致產(chǎn)品變形開(kāi)裂

。因此，本發(fā)明的材料制備

、設(shè)備和模具的要求

、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理都是嚴(yán)格的操作。

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