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塑料異型材彎曲變形

，是在其擠出生產(chǎn)過程中***常見的質(zhì)量故障。其嚴(yán)重往往因塑料異材結(jié)構(gòu)和口模磨損程度不同而有所不同

。如不采取相應(yīng)措施處理

，則不能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的異型材制品。
一

、擠出機全線的同心和水平度

，是解決塑料異型材彎曲變形的前提條件
擠出機、口模

、定型模

、牽引機，在生產(chǎn)前若不進行找正

，造成幾者之間的同心和水平度差

，塑料異型材形坯從口模擠出后，由熔融態(tài)向高彈態(tài)

、玻璃態(tài)的逐步轉(zhuǎn)化過程中

，在其彎曲應(yīng)力作用下，必然發(fā)生彎曲變形

。因此每更換一次模具

，都應(yīng)該對擠出機、口模

、定型模

、牽引機之間的同心度和水平度進行找正。
二

、處理口模出料不均

，是解決塑料異型材彎曲變形的關(guān)鍵所在
要處理口模出料不均，首先

，應(yīng)在擠出開機前

，認(rèn)真裝配口模，保證口模分流稚對中

，各部位間隙均勻一致

。在聯(lián)接口模模板、機頭與口模之間緊固螺栓時

，施力要均恒

。在擠出開機時如發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應(yīng)依據(jù)型坯彎曲變形方向

，對應(yīng)調(diào)整口模溫度

。即降低型坯彎曲變形，承受拉伸應(yīng)力一側(cè)的溫度

，如調(diào)整無效

，應(yīng)停機重新分解、裝配或視情況修理口模

。修理口模時

，應(yīng)依據(jù)物料偏流的方向和速度，采用“阻滯”和“疏導(dǎo)”的方法

，對口模分漢稚或口模內(nèi)壁頭部分流角度進行適當(dāng)修整

。修理口模，應(yīng)依次漸進，且忌急于求成

，修理過量

。直至再次擠出開機時，口?div id="d48novz" class="flower left">

；境隽暇鶆?div id="d48novz" class="flower left">

，或采用調(diào)整噪能夠糾正口模偏流現(xiàn)象為止。
三

、采用定型模真空和冷卻方法調(diào)整

，是解決塑料異型材彎曲變形的必要手段
口模出料均勻或基本均勻，型坯通過定型模仍有發(fā)生彎曲變形的可能性

。主要是定型模橫截面各個部位真空和冷卻不均所致

。在解決其彎曲變形時，首先應(yīng)加大型材承受拉伸應(yīng)力一側(cè)軸向位置的冷卻水量與真空度

，減少承受壓縮應(yīng)力一側(cè)軸向位置的冷卻水量

。當(dāng)定型模內(nèi)冷卻水量不足時，可采用加大定型和定型模之間外部冷卻水量

。經(jīng)調(diào)整無效時

，應(yīng)認(rèn)真檢查定型模真空孔是否阻塞，疏通定型模真空孔

，以增加承受拉伸壓力一側(cè)的磨擦阻力

。如型材經(jīng)定型模冷卻水槽后，仍存在微量彎曲變形缺陷

，可通過定型臺尾部設(shè)置的遠紅外線加熱器

，對型材乾地局部加熱矯正。
應(yīng)該指出

，除設(shè)備因素外

，造成以上型材彎曲變形的三大因素外，口模對物料分配不均是其主要因素

，口模溫度分配不均與定型模真空冷卻不均

，為次要因素。一般情況下

，應(yīng)分清原因?qū)?yīng)調(diào)整

。當(dāng)口模物料偏流較輕時，亦可采用后兩種方法調(diào)整

。當(dāng)口模物料偏流較重時

，采用后兩種方法調(diào)整無效。尤其是采用定型模真空冷卻的方法調(diào)整

，反而會起到相反作用

。其原因是：當(dāng)口模物料偏流時

，物料流動快一側(cè)的型坯進入定型模，必然會充滿定型模

，該側(cè)的空間

，導(dǎo)致該側(cè)型坯在定型模內(nèi)真空度和摩擦阻力增加。如加大該側(cè)定型模冷卻

，致使該側(cè)型坯

，在定型模內(nèi)摩擦阻力減少

，移動速度加快

。同時，物料流動慢一側(cè)型坯進入定型模時

，相對而言對于未充滿定型模

，摩擦阻力較小。如減少該側(cè)定型模冷卻

，導(dǎo)致使該側(cè)得不到有效控制

，反而會加劇。因此經(jīng)確診是口模出料不均造成的型坯彎曲變形

，在采取定型模冷卻調(diào)整時

，應(yīng)反其道而行之。即減少型坯彎曲變形時

，承受拉伸壓力一側(cè)的冷卻水量

；加大型坯彎曲時，承受壓縮應(yīng)力一側(cè)的冷卻水量

。
四

、采用機械偏移中心的方法

，是解決生產(chǎn)急需時，塑料異型材彎曲變形的補充措施
當(dāng)發(fā)現(xiàn)型材彎曲變形，采用不停機處理方法均無效果

，因生產(chǎn)急需一時又無法停機處理，可采用機械偏移中心的方法處理

。即：一邊生產(chǎn)

，一邊松動中間一道定型模定位螺栓，依據(jù)型材彎曲方向

，進行反向微量調(diào)整

。收到效果后，即將定型模螺栓上緊

。但該方法處理塑料異型材彎曲變形

，易導(dǎo)致型材內(nèi)應(yīng)力增加，使用強度下降

。應(yīng)慎重采用

，且調(diào)整量不宜過大

。
五、注重模具工作質(zhì)量監(jiān)測

，停機維護

、保養(yǎng)工作是解決塑料異型材彎曲變形的預(yù)防措施

模具工作質(zhì)量和塑料異型材彎曲變形息息相關(guān)。模具工作用力質(zhì)量是一個動態(tài)指標(biāo)

，隨生產(chǎn)周期長短

、更換模具次數(shù)、磨損量大小

、維護與保養(yǎng)工作優(yōu)劣

，漸次發(fā)生變化，并不是一成不變的

。作為塑料異型材生產(chǎn)與管理人員

，在日常生產(chǎn)過程中，應(yīng)了解

、熟悉模具的工作

、磨損特性，密切關(guān)注模具工作質(zhì)量

，并做好監(jiān)測記錄

。視情況隨時對模具進行維護和保養(yǎng)。即：①每次停機換模時都應(yīng)當(dāng)對口模型坯乾地切片取機

，驗證其磨損程度和特征

，統(tǒng)計其工作時間，使兩者相對應(yīng)

。從中找出模具的磨損規(guī)律與周期

。制定相應(yīng)預(yù)修理計劃。②停用口模要趁熱分解

，采取軟金屬認(rèn)真清理

。經(jīng)砂紙打磨拋光，用防銹油防腐處理

，定型模要疏通冷卻水和真空孔通道

，以免雜物堵塞。檢查其工作表面有否硬傷與磨損痕跡

，用砂紙打磨處理

。模具經(jīng)保養(yǎng)后，搬運至清靜

、密閉的庫房或存放箱

，妥善存放。通過以上措施

，力爭將塑料異型材彎曲變形消除在萌芽狀態(tài)

，確保擠出工作穩(wěn)定正常地生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料異型材

。

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