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（1）PC擠出模具型坯制造過程中的主要影響因素及控制方法

。擠出吹塑成型首先是制造型坯，其質(zhì)量對于制品的性能和外觀有很大影響

。型坯制造過程中的影響因素及控制方法如下

。
①原料的選擇。在吹塑中

，原料的選擇非常重要

。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的加工性能須符合吹塑工藝要求

，一般選用中空級樹脂

。HDPE吹塑制品，其熔體流動速率取值一般為0.01～1.O∥10min

，低MFR的樹脂有利于防止型坯下垂

，容易得到壁厚均均的型坯。但是當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速增加時

，低MFR的熔體外表容易粗糙

。
②溫度的控制。在擠出型坯的過程中

，擠出機(jī)的溫度控制非常重要

。擠出溫度的選擇主要取決于樹脂的性質(zhì)。擠出溫度過低，型坯表面粗糙

；擠出溫度過高

，熔體強(qiáng)度下降，使制品壁厚不均

。PC吹塑瓶的擠出溫度波動控制在±3℃

。對于PVC熱敏性塑料，更要注意控制溫度

，防止其熱分解

。PC管
③螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿轉(zhuǎn)速是影響擠出型坯質(zhì)量的另一個重要因素

。
高的擠出速度可以提高產(chǎn)量

，減少型坯的下垂，但是型坯的表面質(zhì)量下降

，尤其是剪切速率過大

，可能會造成某些塑料出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。螺桿轉(zhuǎn)速的提高容易產(chǎn)生大量摩擦熱

，對于PVC等熱敏性塑料有熱分解的危險

。一般吹塑成型選用大一點(diǎn)的擠出機(jī)，使螺桿轉(zhuǎn)速控制在70r/min以下

。
④口模的尺寸及質(zhì)量

。口模是決定型坯尺寸及形狀的主要裝置

，因此要求口模內(nèi)表面光滑

，表面粗糙度低，以利于制得表面光滑的型坯

?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？谀６ㄐ投伍L度一般選擇8倍于口模與芯棒之間的間隙距離。PC管

（2）PC擠出模具吹塑過程中的主要影響因素及控制方法

。在型坯的吹塑過程中

，影響成型工藝的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度

、吹脹比和吹塑模具溫度等

。

①吹脹壓力。在吹塑過程中

，通人壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁

，形成所需的形狀；二是對吹塑制品起冷卻作用

?div id="jfovm50" class="index-wrap">？諝鈮毫θQ于塑料的品種及型坯溫度

，一般控制在0.2～1.0MPa。對于熔體黏度較低

、容易變形的塑料

，取較低值；對于熔體黏度較高的塑料（如PC）

，取較高值

，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與制品的容積有關(guān)

，大容積制品宜采用較高的吹脹壓力

，小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。***適宜的吹脹壓力

，應(yīng)能使制品在成型后外形

、花紋等表現(xiàn)清晰。

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