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原料前處理、捏合

、造粒

、擠出管材4個(gè)部分：

、原料前處理將所用的PVC樹脂、增塑劑

、穩(wěn)定劑

、潤(rùn)滑劑、填充劑

、顏料等進(jìn)行過篩

、研磨。

、捏合將處理好的原料用低效捏合機(jī)進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的捏合

，使得各種配料分散均勻，膨潤(rùn)吸收效果良好

。

、造粒可采取擠出或壓延混煉兩種方法將捏合料造粒

。

、擠出管材用擠出機(jī)按其出料方式分為平擠垂拉法[見圖(a)]和平擠平拉法[見圖(b)]進(jìn)行擠出管材。

塑料管材成型工藝中異?div id="d48novz" class="flower left">

，F(xiàn)象、產(chǎn)生的原因及解決措施：

一

、表面無光澤：產(chǎn)生原因：塑化不良

、機(jī)頭溫度太低；解決措施：提高機(jī)身溫度

、提高機(jī)頭溫度

二

、軟管表面有顆粒：產(chǎn)生原因：樹脂過篩不當(dāng)或樹脂本身魚眼；解決措施：多認(rèn)真過篩樹脂或更換樹脂

三

、管壁不圓：產(chǎn)生原因：擠出溫度太高

、冷卻條件不合適；解決措施：降低加工溫度

、調(diào)整水量和冷卻槽長(zhǎng)度

四

、表面有云花、斑狀

、粗糙面

產(chǎn)生原因：機(jī)頭溫度太高

、口模粘料分解、開車時(shí)溫度太高解決

；措施：降低機(jī)頭溫度

、清理口模、調(diào)整開車溫度

，開車前機(jī)頭先涂一層潤(rùn)滑劑

五

、表管材起泡：產(chǎn)生原因：主機(jī)溫度過高

、半成品中含有水分；解決措施：降低溫度

、半成品烘干

六

、管壁有料痕：產(chǎn)生原因：機(jī)頭內(nèi)有雜質(zhì)、口模

、芯模出口處有傷痕

；解決措施：清理機(jī)頭、將口模

、芯模拋光處理

七

、有熔接痕

產(chǎn)生原因：芯模分流道結(jié)構(gòu)不合理、機(jī)頭溫度太低

、機(jī)頭壓縮比小

，定型長(zhǎng)度太短，溫度太高

；解決措施：改進(jìn)分流道結(jié)構(gòu)

、提高機(jī)頭溫度、改進(jìn)機(jī)頭設(shè)計(jì)參數(shù)

八

、出料過軟

、管子下垂：產(chǎn)生原因：溫度控制太高；解決措施：降低溫度

九

、管子粗細(xì)不均勻

產(chǎn)生原因：機(jī)筒和螺桿間隙大

，出現(xiàn)擠出脈沖現(xiàn)象、機(jī)頭壓縮比太小

、供料不均勻

、牽引速度不正常

解決措施：主機(jī)要檢修、改進(jìn)機(jī)頭設(shè)計(jì)

、檢修供料系統(tǒng)

、校正牽引速度，調(diào)整牽引壓輥

十

、管壁出現(xiàn)焦?div id="m50uktp" class="box-center"> ；蚍纸恻S線

產(chǎn)生原因：機(jī)頭有死角，物料局部分解

、主機(jī)內(nèi)料局部分解

、主機(jī)或機(jī)頭溫度過高、物料穩(wěn)定性差

解決措施：拆模清理或改進(jìn)機(jī)頭設(shè)計(jì)

、清理主機(jī)

、調(diào)整溫度、檢查加熱圈

、改進(jìn)配方設(shè)計(jì)

，提高物料穩(wěn)定性

十一

、管子表面有麻點(diǎn)或雜質(zhì)：

產(chǎn)生原因：機(jī)頭內(nèi)有分解存料；解決措施：提高轉(zhuǎn)速

，用物料帶出雜質(zhì)或分解料

，若無效則要清理模頭

十二、管徑大小規(guī)格不符

產(chǎn)生原因：管徑大：模頭溫度太低

，拉伸比小

、管徑小：模頭溫度太高

，拉伸比大

解決措施：調(diào)整模頭溫度

，調(diào)整拉伸比、調(diào)整模頭溫度

，調(diào)整拉伸比

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