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PC塑料型材為什么會發(fā)脆基本是在塑料制品的物理

、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)

。其中主要特征有:下料時崩口、冷沖破裂等

。造成型材制品物理

、力學(xué)性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為配方及混料工藝不合理

、擠出工藝不合理

、模具設(shè)計不合理、切口有崩口現(xiàn)象等幾種原因

，上篇講了擠出工藝不合理這次講配方及混料工藝不合理

配方及混料工藝不合理
1.填料過多
針對目前市場上型材價格低

，而原材料價格上漲的格局，型材廠家都是在降低成本上作文章

。正規(guī)的型材廠家通過配方的優(yōu)化組合

，是在不降低質(zhì)量的前提下，降低了成本

；有些廠家卻在降低成本的同時也降低了制品質(zhì)量

。
由于配方組份的原因，***直接有效的辦法是增加填料

，在PVC-U塑料異型材中常用的填料為碳酸鈣

。在以前的配方體系中多數(shù)是填加重鈣，其目的是增加剛性和降低成本

，但重鈣由于本身粒子形狀不規(guī)則而且粒徑比較粗與pvc樹脂本體的相溶性差

，所以其添加份數(shù)很低，而且份數(shù)增大時會對型材的色澤和表觀造成影響

。
隨著技術(shù)的發(fā)展

，現(xiàn)在大多采用超細(xì)輕質(zhì)活化碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣

、其不僅起到增加剛性和填充的作用

，而且還具有改性的作用，但是其填加量并不是無限度的

，其比例應(yīng)該加以控制?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)在有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質(zhì)量份，這大大降低了型材的物理力學(xué)性能

，造成本章所說的型材發(fā)脆現(xiàn)象

。
2.抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量
抗沖擊改性劑是在應(yīng)力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物

。目前硬質(zhì)聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的主要品種有CPE

、ACR、MBS

、ABS

、EVA等，其中CPE

、EVA

、ACR改性劑的分子結(jié)構(gòu)中不含雙鍵，耐候性能好

，適宜做戶外建筑材料

，它們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性能

、加工性、耐候性及在一定范圍內(nèi)提高焊角強(qiáng)度

。
在PVC/CPE共混體系中

，其沖擊強(qiáng)度隨CPE的用量增加而增加，呈S形曲線

。添加量在8質(zhì)量份以下時

，體系的沖擊強(qiáng)度增長幅度非常小

；添加量在8-15質(zhì)量份時增加幅度***大

；之后增長幅度又趨于平緩。當(dāng)CPE用量在8質(zhì)量份以下時不足以形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)

；當(dāng)CPE用量在8-15質(zhì)量份時

，其在共混體系中連續(xù)均勻分散，形成分相不分離的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)

，使共混體系的沖擊強(qiáng)度增長幅度***大

；當(dāng)CPE用量超過15質(zhì)量份時，就不能形成連續(xù)均勻的分散

，而是有部分CPE形成凝膠狀

，這樣在兩相界面上就不會有適宜分散的CPE顆粒來吸收沖擊能量，因而沖擊強(qiáng)度增長趨于緩慢

。
而在PVC/ACR共混體系中

，ACR可顯著提高共混體系的抗沖擊性能。同時“核一殼”粒子可均勻分散在PVC基體中

，PVC是連續(xù)相

，ACR是分散相，分散在PVC連續(xù)相中與PVC相互作用

，起到加工助劑的作用

，促進(jìn)PVC的塑化和凝膠化

，塑化時間短，具有很好的加工性能

。成形溫度和塑化時間對缺口沖擊強(qiáng)度影響較小

，彎曲彈性模量下降也小。一般用量在5-7質(zhì)量份

，經(jīng)ACR改性的硬PVC制品有優(yōu)良的室溫沖擊強(qiáng)度或低溫沖擊強(qiáng)度

。
而經(jīng)實驗論證，ACR與CPE相比抗沖擊強(qiáng)度要高30%左右

。因此在配方中盡可能采用PVC/ACR共混體系

，而用CPE改性且用量低于8質(zhì)量份時往往會引起型材發(fā)脆。
3.穩(wěn)定劑過多或過少:穩(wěn)定劑的作用是抑制降解

，或與釋放出的氯化氫反應(yīng)以及防止聚氯乙烯加工時變色

。
穩(wěn)定劑根據(jù)種類不同用量也不同，但總的一點來說

，用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化

，其配方體系中各分子之間沒有******溶合，其分子間結(jié)構(gòu)不牢固造成

。而用量過少時會造成配方體系中相對低分子物降解或分解(也可以說成過塑化)

，對各組份分子間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性造成破壞。因此穩(wěn)定劑用量多少也會對型材的抗沖擊強(qiáng)度造成影響

，過多或過少都會造成型材強(qiáng)度降低引起型材發(fā)脆現(xiàn)象

。
4.外潤滑劑用量過多
外潤滑劑與樹脂相溶性較低，能夠促進(jìn)樹脂粒子間的滑動

，從而減少摩擦熱量并推遲熔化過程

，潤滑劑的這種作用在加工過程早期(也就是在外部加熱作用和內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦熱使樹脂******熔化和熔體中樹脂失去識別特征之前)是***大的。
外潤滑劑又分前期潤滑和后期潤滑

、潤滑過度的物料在各種條件下都表現(xiàn)為較差的外形

，如果潤滑劑用量不妥，可能造成流痕

，產(chǎn)量低

，渾濁，沖擊性差

，表面粗糙

、粘連，塑化差等

。特別是用量過多時

，就會造成型材的密實度差、塑化差，而導(dǎo)致沖擊性能差

，引起型材發(fā)脆

。
5.熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素
PVC-U配方的組分很多

，所選擇加料順序應(yīng)有利于發(fā)揮每種助劑的作用

，并有利于提高分散速度，而避免其不良的協(xié)同效應(yīng)

，助劑的加料順序應(yīng)有助于提高助劑的相輔相成效果

，克服相克相消的作用，使應(yīng)在PVC樹脂中分散的助劑

，充分進(jìn)入PVC樹脂內(nèi)部

。

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