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　　PVC管材在生產(chǎn)時(shí)有時(shí)會(huì)由于原料配方不當(dāng)

、復(fù)合體系混合效果差

、擠出工藝參數(shù)設(shè)定不合理等原因，導(dǎo)致PVC管材出現(xiàn)缺陷

，影響其性能和使用效果

。那么，PVC管材常見的缺陷有哪些呢

？解決方法對(duì)策又是什么呢

？

　　一

、PVC管材易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力

　　產(chǎn)生原因：PVC厚壁管材在定型冷卻過程中，壓應(yīng)力在管材的外部

，拉應(yīng)力在管材的內(nèi)部

，造成管材內(nèi)應(yīng)力分布不均。另外

，管材殘留內(nèi)應(yīng)力與擠管模具的壓縮比有關(guān)

。壓縮比過小，制品不密實(shí)

，強(qiáng)度低

，也易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

　　解決方法：PVC管材生產(chǎn)時(shí)不宜快速冷卻

，應(yīng)逐步進(jìn)行

，避免管材內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，管胚還需經(jīng)過較長（至少6M）的冷卻水箱進(jìn)行定型冷卻

，冷卻水從末端水箱注入

，使水流方向與管胚運(yùn)動(dòng)方向相反，以利于冷卻緩和

。管材的收縮率大是由于牽引速度過快使管材縱向收縮率增加

，因此牽引速度一般比擠出速度快1%-10%。

　　二

、PVC管材出現(xiàn)熔接痕

　　產(chǎn)生原因：PVC管材出現(xiàn)熔接痕將導(dǎo)致管材徑向強(qiáng)度差

。熔接痕是模塑件的一種線狀痕跡，是在擠出中兩股料流相遇時(shí)

，在其表面未******熔合而造成的

。管材在熔合痕處強(qiáng)度下降，其根本原因是支架式管材模具的支架處剪切應(yīng)力增大

、彈性變形增加

，產(chǎn)生熔接痕，

　　解決方法：處理方法一方面可以在設(shè)計(jì)模具時(shí)對(duì)支架進(jìn)行強(qiáng)度校核后

，盡可能減小支架的厚度和長度

，分流器過渡部份應(yīng)長些，使塑料在機(jī)頭內(nèi)的停留時(shí)間長些

，另一方面應(yīng)檢查模具的壓縮比

，壓縮比應(yīng)取3-5，若壓縮比偏小

，可增加定型段長度或適當(dāng)提高口模溫度

。

　　三、PVC管材形變

　　1、在水槽發(fā)生彎曲

　　產(chǎn)生原因：管胚在通過水糟時(shí)******浸入水中

，管胚離開水槽時(shí)已******定型而成為管材

，由于水糟中上下水溫不同，使得管材上下部份冷卻速率不一樣而造成管材彎曲

，特別是生產(chǎn)大口徑管時(shí)

，由于管材在水中的浮力大

，更會(huì)引起彎曲

。

　　解決方法：為了使PVC管材上下冷卻一致，生產(chǎn)加工時(shí)盡量采用噴淋式水箱

，冷卻噴管設(shè)為4-6根圓周均布為佳

。

　　2、壁厚不均變形

　　產(chǎn)生原因：PVC管材彎曲變形是壁厚不均造成的

，口模間隙不均

，四周溫度不均，生產(chǎn)線某設(shè)備偏離中心線

，壓縮空氣流量不穩(wěn)定

，都會(huì)引起PVC管材厚薄不均，發(fā)生變形

。

　　解決方法：因此應(yīng)定期檢查PVC管材口模間隙的均勻性

，機(jī)頭加熱圈的質(zhì)量和溫控系統(tǒng)靈敏度，排除因電加熱圈斷路

，繞線不均

，溫控系統(tǒng)失靈等故障而造成的機(jī)頭四周溫度差異，定期檢查生產(chǎn)線的同心度

，若生產(chǎn)線的主輔設(shè)備不在一條線上

，管材會(huì)向一個(gè)方向偏轉(zhuǎn)，則此方向的管壁較薄

，此處

，冷卻水箱進(jìn)出孔不同心也會(huì)影響管材變形。

　　四

、PVC管材表面有皺紋

　　產(chǎn)生原因：PVC管材表面出現(xiàn)皺紋主要是由牽引速度調(diào)整不當(dāng)引起的

。牽引速度比擠出速度要快一些，并能進(jìn)行無級(jí)調(diào)整

。只要牽引速度與擠出速度出現(xiàn)不規(guī)則的波動(dòng)

，就會(huì)引起管材皺紋或竹節(jié)，當(dāng)管材的擠出速度不變時(shí)

，若牽引太快

，管壁就太薄，爆破強(qiáng)度達(dá)不到要求；牽引速度太慢則管壁太厚

，甚至口模處發(fā)生堆積

。當(dāng)牽引速度不變，加快螺桿轉(zhuǎn)速

，管材就會(huì)出現(xiàn)波浪

、不平整樣皺折。

　　解決方法：PVC管材表面出現(xiàn)皺紋一方面通過牽引速度的調(diào)節(jié)

，可以控制管材壁厚

；另一方面可以均勻地從機(jī)頭引出管坯，以保持PVC管材表面的光滑平整

。

　　五

、PVC管材內(nèi)壁裂紋毛糙

　　產(chǎn)生原因：PVC管材內(nèi)壁出現(xiàn)裂紋毛糙一方面是原料有雜質(zhì)，另一方面是在操作中檢查各段的實(shí)際溫度

，排除因控制系統(tǒng)失靈

，儀表損壞，熱電偶脫落而形成的假溫度

。如以上都正常

，問題就在于擠出或機(jī)頭溫度過低，螺桿在高傳速下運(yùn)行時(shí)

，螺桿因摩擦熱過高

，也易引起管材內(nèi)壁毛糙。

　　解決方法：應(yīng)適當(dāng)調(diào)高各區(qū)段溫度

，如果調(diào)整的溫度已高于硬質(zhì)PVC的危險(xiǎn)值

，就應(yīng)調(diào)慢牽引速度，使熔體在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長點(diǎn)

，使物料得到充分的塑化

。此時(shí)螺桿內(nèi)應(yīng)通水適當(dāng)冷卻

，出水溫度應(yīng)控制在70-80 ℃為宜

，同時(shí)也防止冷卻過度而使設(shè)備發(fā)生事故

。

　　六

、PVC管材內(nèi)有氣泡

　　產(chǎn)生原因：PVC管材內(nèi)產(chǎn)生氣泡

，往往是與樹脂及助劑含水率有關(guān)

，物料水分過高

，沒有干燥到位導(dǎo)致管材產(chǎn)生氣泡多孔

。排氣孔的真空低還有管道堵塞

，混料工程步驟溫度過低也會(huì)導(dǎo)致PVC管材內(nèi)有氣泡

。

　　解決方法：若發(fā)現(xiàn)管材內(nèi)有氣泡，口模處的溫度應(yīng)略低點(diǎn)

，擠出速度不宜太快

，以消除管材中的氣泡

。同時(shí)在冷卻定型時(shí)，不宜采用急驟快速冷卻

，否則管材也易產(chǎn)生氣泡

。若混料溫度過低應(yīng)加大混料時(shí)候的溫度，檢查管路以及真空泵

。

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？

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